Al FAF 2019 di Colonia, nello stand Wagner abbiamo avuto l’opportunità di guardare e testare diverse pistole a spruzzo a confronto. Sono stati presentati diversi dispositivi e processi di spruzzatura, dallo standard Airless, AirCoat fino alla spruzzatura a bassa pressione HVLP. Nel video seguente e in questo post vi diamo una breve panoramica dei singoli metodi di spruzzatura.

Come funziona il processo Airless, AirCoat o HVLP? Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna tecnica di spruzzatura?

 

Il seguente video è in lingua tedesca, è possibile guardarlo con sottotitoli automatici in italiano e guardare le singole tecniche applicate in questo video. Altrimenti continua la lettura.

Cos’è l’Airless?

Il metodo airless standard consente spruzzare materiali e colori attraverso la pressione che viene generata dalla pompa senza alimentazione o assistenza di aria. Prendendo cosi la designazione “airless” dall’inglese, letteralmente “senza aria“. Per la spruzzatura vengono utilizzate pompe a membrana o a pistone, che forniscono l’accumulo di pressione e sono azionate da aria compressa, motori elettrici o motori a combustione interna (motori a scoppio).

 

L’uso di apparecchiature airless è possibile in un’ampia gamma di materiali a bassa e alta viscosità e va dalle vernici all’acqua e smalti, alle vernici ad emulsione e al bitume, materiali ignifughi (antincendio) o al mastice. La tecnologia Airless consente prestazioni elevate e velocità di lavoro, inoltre è possibile utilizzarla anche per una spruzzatura fine con un’elevata qualità della superficie.

Rispetto ad altri metodi di spruzzatura, è possibile spruzzare anche materiali molto viscosi.

 

Cos’è AirCoat?

Il metodo di spruzzatura AirCoat (noto anche come , AirCombi, aria assistita o aria assistita spruzzo) utilizza non solo la pressione generata dal pistone o dalla membrana (vedi airless) ma anche aria generata da un compressore: l’aria compressa fuoriesce tramite un tubo collegato direttamente alla pistola prima di rilasciare il materiale, c’è un connettore aggiutivo sulla pistola alla quale viene collegato un tubo dedicato all’aria, che dirige il flusso d’aria fino a scontrarsi con il getto di vernice.

Ciò rende possibile produrre uno spruzzo particolarmente fine con una qualità finale molto elevata sulla superficie. La velocità di spruzzatura del materiale è maggiore e ciò consente, in genere, una nebulizzazione ridotta.

Cambio del filtro su una pistola Wagner AirCoat

Pistola AirCoat con connettore del tubo dell’aria

Tuttavia, il processo AirCoat è più adatto per materiali a bassa viscosità come vernici per mobili, finestre o costruzioni espositive. Anche con questo metodo, con le giuste impostazioni e la giusta tecnica, l’efficienza può essere aumentata, poiché rispetto ad altri metodi di spruzzatura consente di spruzzare il materiale più velocemente e con un minor sforzo della pompa stessa.

Abbiamo approfondito l’argomento in un altro articolo dedicato esclusivamente alla tecnica di verniciatura Aircoat, Clicca qui per leggerlo.

 

Che cos’è HVLP?

Il metodo HVLP (High Volume Low Pressure) o bassa pressione, viene utilizzato per spruzzare vernicie con una tecnica quasi esclusivamente ad aria, differente quindi dal metodo Airless e AirCoat. Una turbina genera aria che viene porta ad assorbire il materiale da un tubo immerso nel contenitore, e di conseguenza l’aria spinge la vernice fuori dal contenitore. L’ugello garantisce una nebulizzazione del materiale.

Graco HVLP 9.5

Esempio di un dispositivo a turbina HVLP con tubo flessibile e pistola

 

Il processo HVLP funziona con una pressione di iniezione molto bassa (solitamente inferiore a 1 bar), motivo per cui questo processo è più adatto per materiali a bassa viscosità come vernici o smalti.

Esempi di applicazione sono la spruzzatura di mobili, radiatori, porte o finestre. La velocità di trasferimento del materiale è significativamente inferiore rispetto al processo Airless o AirCoat e, di conseguenza, le prestazioni dell’area e la velocità operativa sono ridotte.

Tuttavia, specialmente con quantità molto ridotte di vernice, il sistema HVLP offre alcuni vantaggi, poiché si può risparmare materiale spruzzado minor quantità. Tuttavia, la vernice deve essere regolata in modo ottimale per ottenere una nebulizzazione fine.

 

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