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Un cliente di Berlino cercava una macchina per spruzzare stucco ad alte prestazioni con un tubo lungo per ridurre la necessità di trasportare la macchina airless in cantiere. Ma soprattutto aveva bisogno di semplificare il trasporto dell’intonaco in cantiere, alleggerendo così la squadra e riducendo il carico di lavoro e i costi di manodopera.
In questo blog post, forniremo una panoramica delle macchine airless utilizzate in questo tipo di progetto e discuteremo le particolarità dell’applicazione dell’intonaco su grandi progetti edilizi. Analizzeremo inoltre i vantaggi dell’utilizzo di tubi flessibili più lunghi e forniremo una panoramica sulla scelta finale dell’attrezzatura airless.
Potente macchina intonacatrice per grandi progetti
Il cliente era alla ricerca di una macchina per intonacare ad alte prestazioni per progetti su larga scala. Il primo progetto prevedeva l’applicazione di intonaco su diverse migliaia di metri quadrati per un progetto di nuova costruzione. Poiché il cliente disponeva già di macchine airless per l’applicazione di fondi e vernici su pareti e facciate, aveva bisogno di una macchina airless progettata specificamente per l’applicazione di stucco, piuttosto che di una macchina combinata per la verniciatura e l’intonacatura.
Sono stati presi in considerazione tre diversi modelli: Wagner PlastCoat HP 30, Graco APX 8200 e Graco T-Max 6912.
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Spruzzare stucco su una paretecon un tubo lungo
Per il cliente era inoltre importante poter dotare l’irroratrice di un tubo il più lungo possibile. Durante la consultazione è emerso chiaramente che l’utilizzo di un tubo più lungo avrebbe permesso di risparmiare molto tempo di lavoro e di ridurre l’onere fisico per i dipendenti. Un tubo più lungo avrebbe permesso di posizionare l’irroratrice davanti all’edificio o a uno dei piani inferiori.
Non è necessario trasportare il dispositivo airless o il materiale da spruzzare.
Ciò riduce le distanze di trasporto e significa che il dispositivo airless non deve essere trascinato fino al quinto piano. Inoltre, l’intonaco in secchi o sacchi non deve essere trasportato lungo il corridoio fino al quinto piano. Il gesso viene solitamente confezionato in secchi o sacchi di plastica da 25 kg. Per ogni piano sono necessarie diverse centinaia di chili di gesso.
Con un tubo lungo e una macchina airless sufficientemente potente, lo spruzzatore può essere posizionato davanti all’edificio. In questo cantiere, il tubo del materiale è stato posizionato all’interno dell’edificio attraverso l’impalcatura. In questo modo è molto più facile per lo spruzzatore pompare l’intonaco all’interno del pavimento in questione, anche fino al quinto piano.
I dipendenti sono felici e anche il capo lo è
In questo modo, i dipendenti sono felici perché si sentono fisicamente sollevati e non devono passare mezza giornata a trasportare pesanti ingessature. Il team può concentrarsi su un lavoro reale, professionale e di qualità.
Il capo è soddisfatto, perché i tempi di lavoro e i costi di manodopera si riducono. Il tempo di lavoro investito viene utilizzato per produrre superfici murali di alta qualità e non viene sprecato in noiosi lavori accessori.
Graco T-Max 6912
Alla fine, il cliente ha optato per il T-Max 6912 di Graco. La ragione decisiva di questa scelta è stata l’elevata portata, fino a 12 litri al minuto. Ciò fornisce una potenza sufficiente, anche per l’intonaco più spesso, e soprattutto consente di trasportare il materiale attraverso un tubo lungo.
Per adattare in modo ottimale il T-Max 6912 alle esigenze dei clienti, abbiamo ampliato il tubo flessibile del prodotto con due tubi aggiuntivi da 10 metri (289961), portandolo da 18 a 38 metri. Questo aumenta notevolmente il raggio di lavoro e, a seconda della posizione, l’irroratrice può essere posizionata davanti all’edificio o su uno dei piani inferiori. La consegna comprendeva anche gli ugelli necessari per il prossimo progetto e gli accessori necessari.
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